作者(zhě):創始人 發表(biǎo)於: 2026-01-06 16:27
範老師 技術工程師
在當前砂石骨料市場競爭日(rì)益激烈的背景下,采石場運營者普遍麵臨兩大(dà)核心挑戰:一是原材料成本持續攀升,二是環保(bǎo)與能耗政策日趨嚴格。如何在保障產品質量(liàng)的同時(shí)實現“降本增效(xiào)”,成為眾多砂石企業(yè)轉型升級的關鍵命題。而對輥製砂機,憑借其結構簡(jiǎn)單、能耗低、粒型優、適應性強等多重優勢(shì),正逐漸成為采石場實現效率高、綠色、多元生產的新選擇——對輥製砂機不僅能破碎高硬度的鐵礦石,還能同步產出高品質機製砂,真正(zhèng)實現“一機多用”。

對輥製砂(shā)機(jī)(又稱雙輥破碎機)采用兩個相對旋轉的輥子對物料進行擠壓、剪切和研磨(mó)。當物料進入兩輥間隙時(shí),在強大壓力作用下被破碎成所需粒度。其核(hé)心優勢在(zài)於:
低(dī)能耗:相比衝擊式破碎機(如立軸衝擊破),對輥機主要依靠靜壓破碎,無高速旋轉部件,單位電耗可降低(dī)30%以上;
粒型可控:通過調節輥間距,可精細控製出料粒度(dù),成品呈立(lì)方體狀,針片狀(zhuàng)含量(liàng)低(dī),滿足(zú)高(gāo)等級(jí)混凝土用砂標準;
維護簡便:結構緊湊,易損件少,輥皮更換便捷,停機時間短,有效提升設備運轉率(lǜ)。

傳統(tǒng)認知中,對輥(gǔn)機多用(yòng)於中低硬(yìng)度物料(如石(shí)灰石、煤矸石)的粗碎或中碎。但隨著耐磨合金材料與液壓自動退讓係統的引入,現代對輥製砂機已(yǐ)能效率高的處理莫氏(shì)硬度(dù)6.5以上的鐵礦(kuàng)石。
以某河北采石場為例,該廠原使用顎破(pò)+圓錐破(pò)組合處理鐵礦,流程複(fù)雜、能(néng)耗(hào)高、細(xì)粉多。後引入新型高壓對輥製砂機,直接將80mm以(yǐ)下(xià)鐵礦一次破(pò)碎至0–5mm機製砂,成品含粉量可控在8%以內,完全滿足建築用砂國標(GB/T 14684)。更關鍵的是,同一台設備在非鐵礦作(zuò)業時段,還可切換加工花崗岩、玄武岩等硬岩製砂,實現產線柔性化。
降本增效的三大體(tǐ)現
投資成本降(jiàng)低:省(shěng)去中間破(pò)碎環節,減(jiǎn)少設備數量與(yǔ)廠(chǎng)房(fáng)占地,初期投資(zī)節省20%以上;
運行成(chéng)本下降:噸電耗僅0.8–1.2kWh,較傳統三級破碎係統節能40%;且輥麵壽命可達6–12個(gè)月,備件成本低;
產(chǎn)品附加值提升:機製砂粒(lì)型(xíng)好、級配合理,可直接用於預拌混凝土、幹混砂漿等市(shì)場,售價比普通(tōng)石(shí)屑高出30–50元(yuán)/噸。

對輥製砂機已不再是“老舊(jiù)低效”的代名詞,而是集節能、智能、多功能於一體的現代化砂石裝備。對於希望(wàng)在鐵礦資源綜合利用與機製砂市場雙線布局的采石場而言,選擇一台高性能對輥製(zhì)砂機,不僅是技(jì)術升級,更是戰略轉(zhuǎn)型的關鍵一步。降本不是(shì)壓縮質量,增效也(yě)不等於高耗能——對輥製砂機,正在重(chóng)新定(dìng)義砂石行業(yè)的效率邊界。
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