對輥破碎機輥皮粗（cū）加工與精加工有什麽區別

  對輥（gǔn）破碎機是工作（zuò）效率非（fēi）常高的設備，在（zài）市場上的銷售成績一直以來（lái）都居高不下（xià）。對輥破碎機有很（hěn）多要（yào）了解（jiě）的技術知識，用戶都應該知道（dào）了解的越多越（yuè）有利，對對輥破（pò）碎機（jī）不單單要（yào）在維護方麵下功夫，生產方麵也了解一下對選購的時候有一定的（de）幫助，今（jīn）天華盛銘就帶大家了解一下（xià）對輥破碎機輥（gǔn）皮粗加工與精加工有什（shí）麽區別。

  對輥破碎機的輥皮（pí）是整體鑄造工藝，鑄造出來的輥皮需要經過車床繼續加工，使兩個輥麵可以小密度的（de）貼近（jìn），做（zuò）到擠壓原料可以平均做（zuò）到1毫米（mǐ）左右。輥皮加工時的粗加工工藝（yì）采用YC45焊接刀具，前角為（wéi）3°並采用2mm寬的負（fù）倒棱，後（hòu）角6°，主偏角35°；副偏角15°，刀傾角-10°，刀尖圓弧1mm。這種選擇（zé）兼顧了切削刃的強度和鋒利程度，增強了刀尖的強度，改善了散熱條件並增大了主切削刃的長度，減少了主切削刃上單位上的負荷，增強了對毛坯（pī）餘量不（bú）均的適應性；切削用量選用方麵，選用切削深度5mm；進給量1.5mm/r，切削速度12mm/min。加工時，利用四爪卡盤安裝，裝卡一端外徑，按毛坯（pī）均勻性找正，保（bǎo）證加工餘量均勻分布，以確保加工的平（píng）衡（héng），車一端端麵、外圓、內孔等（děng）處，各麵單邊留出精加工餘（yú）量5mm，尺寸25mm深止口處階梯端麵加工出平麵；將工件（jiàn）調整方麵，裝卡已加工一端外圓，車另一端端麵、內孔等處，餘（yú）量標準同上，車尺寸25mm深（shēn）止口處階梯端麵（miàn）。加工中注意調整，以減少係統振動（dòng），及時發現刀具過度磨損並刃磨刀具，避免走刀過程的中斷。

  對輥破碎（suì）機輥（gǔn）皮經過以上粗加（jiā）工之後還需要進行精加（jiā）工，精加工之後的輥皮才能達到國（guó）標，這時候對輥破碎（suì）機組裝就（jiù）可以了，對輥輥皮精加工采用YM52機夾刀片進行（háng）加工，前角為6°並采用0.2mm負倒（dǎo）棱，後角為10°，主偏角45°，負偏角10°，刀（dāo）傾角-5°，刀尖圓弧2mm。這種選擇兼（jiān）顧了精車時的切削刀（dāo）鋒利性和刀尖強度要求，選用較小的副（fù）偏角，有利於（yú）保證加工後的（de）表麵（miàn）質量；切削用量選用（yòng）方麵，切削深度0.5mm~2mm；進給（gěi）量0.5mm/r，切削（xuē）速度（dù）42m/min。同樣用四撲卡盤安裝，找正，進（jìn）行各麵的加工。由於（yú）錐麵精度不易測量，應該利用樣板進行控製和測量（liàng），這裏將兩端（duān）尺寸25mm止口麵（miàn）按圖紙尺寸車平，做為樣板測（cè）量基準，為保證兩側錐麵孔的同軸度要求，車完一端錐麵孔後，加工另一端（duān）錐麵孔時，利用錐（zhuī）麵芯軸作為定位工裝，定位後，用卡盤夾緊。加工中注意調整，以減少係統振動。及（jí）時發（fā）現刀具過度磨損並刃磨刀具，避免走刀過程的中斷。加工後，采用砂布對（duì）錐（zhuī）麵進行拋光處放入一塊毛巾或者（zhě）厚（hòu）的紙張。試驗結果非常的更改，能百分之百地卷緊（jǐn）。為了進一步驗證該方（fāng）法的效果，繼續采用厚度2.8mm、寬度1200mm的帶鋼進行（háng）試驗，結果效（xiào）果與之前的完（wán）全一樣，為（wéi）了進行對比，在第二圈或者第三圈時加入紙張（zhāng）和毛（máo）巾都沒有明顯的效果。從上麵可以看出，加入紙張（zhāng）或者毛巾改變了卷筒（tǒng）和帶鋼之間的（de）摩擦係數，查手冊，紙張或者（zhě）毛巾與鋼之間的摩擦係數為（wéi）0.22，此時e=3.984。是之前張力放大倍數（shù）1.55倍。

  對輥破碎機輥皮粗加工（gōng）和精（jīng）加工的區別就（jiù）是這些了，如果大家（jiā）有哪裏不明白的地方，或者有別的什麽問題，都可（kě）以聯係羞羞视频网站，華盛銘技術人員都會詳細為大家解答（dá）。