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對輥式破碎機堆焊修複注意事(shì)項

作者:admin 發表(biǎo)於: 2015-08-14 14:20

對輥式破碎機輥麵修複可分(fèn)為局部直接(jiē)補焊和整(zhěng)體清除後整體補焊兩種方法, 常見輥麵開裂、平衡(héng)行等(děng)問題,應注意如下事項:
1、堆焊(hàn)過程中,堆焊部位要經常用直尺樣板檢查,采用自(zì)動埋弧焊工藝,可對現有磨損輥套(tào)進行強化修複;使用(yòng)鋼條手工焊接修複輥套,錳鋼件需要機械(xiè)加工,普通鋼件需要堆焊耐磨焊條,且輥(gǔn)麵凹凸不均(jun1)勻(yún)。
2、注意(yì)堆焊次序及厚(hòu)度:輥麵預熱後,首先用506焊條堆(duī)焊1-3層,其(qí)次均勻堆(duī)焊數層D-667,達到應有厚度。
3、電焊機的搭鐵要直接搭在輥筒上,不要搭在軸上,以免(miǎn)靜電產生火花,使軸承和滾道的表麵燒(shāo)損(sǔn); 除此(cǐ)之外,還可以采用拆卸後修複法(fǎ),經車削(xuē)修複後在安(ān)裝到機器上使用。
4、選擇小直徑的堆焊條,小電流焊(hàn)接規範,進行分層堆焊。這樣可減少熱應力,避免(miǎn)發生嚴重(chóng)的(de)變形和產生裂(liè)紋。
5、防止開裂:焊前預熱,控製層間溫度,焊後緩冷;焊後(hòu)進行消除應力熱處理;避免多層堆焊時(shí)開(kāi)裂,采用低氫型堆焊焊條;必要時,堆焊(hàn)層與母材之(zhī)間堆焊過渡層(用碳當量低、韌性高的焊條)。
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