對輥式破碎機堆焊修複注意事（shì）項

作者：admin 發表（biǎo）於： 2015-08-14 14:20

範老師 技術工程師

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對輥式破碎機輥麵修複可分（fèn）為局部直接（jiē）補焊和整（zhěng）體清除後整體補焊兩種方法, 常見輥麵開裂、平衡（héng）行等（děng）問題,應注意如下事項:
1、堆焊（hàn）過程中，堆焊部位要經常用直尺樣板檢查，采用自（zì）動埋弧焊工藝，可對現有磨損輥套（tào）進行強化修複；使用（yòng）鋼條手工焊接修複輥套，錳鋼件需要機械（xiè）加工，普通鋼件需要堆焊耐磨焊條，且輥（gǔn）麵凹凸不均（jun1）勻（yún）。
2、注意（yì）堆焊次序及厚（hòu）度：輥麵預熱後，首先用506焊條堆（duī）焊1-3層，其（qí）次均勻堆（duī）焊數層D－667，達到應有厚度。
3、電焊機的搭鐵要直接搭在輥筒上，不要搭在軸上，以免（miǎn）靜電產生火花，使軸承和滾道的表麵燒（shāo）損（sǔn）; 除此（cǐ）之外，還可以采用拆卸後修複法（fǎ），經車削（xuē）修複後在安（ān）裝到機器上使用。
4、選擇小直徑的堆焊條，小電流焊（hàn）接規範，進行分層堆焊。這樣可減少熱應力，避免（miǎn）發生嚴重（chóng）的（de）變形和產生裂（liè）紋。
5、防止開裂：焊前預熱，控製層間溫度，焊後緩冷;焊後（hòu）進行消除應力熱處理;避免多層堆焊時（shí）開（kāi）裂，采用低氫型堆焊焊條;必要時，堆焊（hàn）層與母材之（zhī）間堆焊過渡層(用碳當量低、韌性高的焊條)。

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