雙齒輥破碎機的給料不（bú）均勻怎麽解決

雙齒輥破碎機倉內物料的流動性（xìng）與物料的性質（如（rú）內摩擦角、容重（chóng）等）、物料的水（shuǐ）分、倉的結（jié）構（如（rú）高徑比、出料錐體的傾角、出料口的位置及大小、倉壁表麵的摩擦係數等）、出料設備（bèi）的性能等（děng）有關，造成進料口（kǒu）倉給料不（bú）穩定的原因有以下幾個方（fāng）麵：

  雙齒輥破碎機進料口倉的設（shè）計存在問題。一是尺寸（cùn）也偏小（xiǎo），出（chū）料不通暢，從而造成倉內物料（liào）容易起拱而不容易排出，而一（yī）旦塌料，則流量又不易控製。二（èr）.雙齒輥破碎機（jī）進料（liào）口倉露天布置。在冬季或雨季時，由於倉壁內外（wài）溫差較大，物料容易吸潮粘結壓實，不僅使倉的有效容量減小，同時還使倉壁（bì）的摩擦阻力增大，使物料的流動性更差（chà），容易起拱。三.進入料倉的（de）物料為粉狀物料。其細度為0.08ｍｍ篩篩餘40%～45%，物料顆粒分布不均勻，使得物料的空隙率較小，容易壓實而粘結（jié）。四.倉底給料設備—剛性（xìng）葉輪給料機的問題。一方麵，剛性葉輪給料機的給料能力偏大，設計能力為60t/h，而3號粉碎的實際產量約為25t/h，4號粉碎的實際產量約為35t/h，這樣，配套的2.2kW電動機總是在低速下運行，從而使電動機的輸出轉（zhuǎn）矩小於葉輪轉動實際需要的（de）轉矩，再加上葉輪（lún）給料機中進入結塊的物料（liào）或異物而卡死燒壞等；另一方麵，葉輪給料機的鎖料能力差，衝料時，調低（dī）葉輪（lún）轉速甚至把葉輪（lún）給料機停下來，仍有物料從葉輪給料機的葉輪（lún）與機殼（ké）的側麵或徑向間隙中漏出，有時漏出量較（jiào）大，造成流量控製不住。

     檢測雙齒輥破碎機工（gōng）作負荷的方式很多，典型（xíng）方式有：粉碎音檢測法、粉碎尾提（tí）升機的瞬時功率檢測（cè）法、粉碎音和粉碎尾提升機瞬時功（gōng）率相結合等方式。

     粉碎（suì）音（yīn）檢測法：雙齒輥破碎（suì）機工作時發出的噪聲與負荷具（jù）備肯定的關係，當球（qiú）機負荷增添時，雙齒輥破碎機噪聲強度減小（xiǎo）；當雙齒輥（gǔn）破碎機負荷減少時，雙齒輥破碎機噪聲強度增添，因而可根據雙齒（chǐ）輥破碎機所發生噪聲的不（bú）同來肯定

 

雙齒輥（gǔn）破碎機的負荷。檢測雙齒輥破碎機工作時發出（chū）的噪聲，進行帶通濾波，得（dé）到一個與雙齒輥破碎機工作時發出的噪聲，進行帶（dài）通濾波，和蛭一個與雙齒（chǐ）輥破碎機負荷相幹的特性波段的音量，作為判定粉（fěn）碎機（jī）負荷的參數。該方式

 

既可以用於濕式粉碎礦，又可以用於幹式粉碎礦，可以進步粉碎礦（kuàng）解（jiě）決才能，節（jiē）省鋼耗和能耗，其缺陷是線性（xìng）較（jiào）差，隻能肯定料球比，而不能肯定介（jiè）質充（chōng）填率，也不能肯（kěn）定粉碎礦（kuàng）濃（nóng）度。

    粉碎尾提升機的瞬時功率（lǜ）檢測法：粉（fěn）碎尾提升機是雙齒輥破（pò）碎（suì）機的下遊裝（zhuāng）備，其瞬間（jiān）功率的變（biàn）更可以表征雙齒輥（gǔn）破碎機的工作負荷穩定性，但因（yīn）為物料進入雙齒輥破碎機後經過研粉碎才能達提升機，提升機受電網波動、機（jī）械幹擾造成的負荷波動影響檢測精度，因而該方式存在（zài）滯後大（dà）、精度低等缺陷。

    粉碎音、粉碎尾提（tí）升機瞬時功率（lǜ）相結合的判定方式，該方式目前基礎上是由操作員憑個人經驗根據這兩個參數對雙齒輥破碎機負（fù）荷做出判（pàn）定，雖比僅憑一種參數肯定雙（shuāng）齒輥破碎（suì）機負荷正確些，但效果（guǒ）仍不非常理想。

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