雙齒（chǐ）輥破（pò）碎機破碎石灰石時出現故障如何解決

  不管現在的市場多麽不景氣，雙齒輥破碎機還是銷售的很好，然而經過眾多的（de）實（shí）踐證明，雙齒輥（gǔn）破碎機在煤矸石的破碎（suì）中取得了巨大（dà）的成功。但是在對石灰石（shí）的破碎中，由於石灰石這種物料相對（duì）偏硬，大塊率較高。用雙齒輥（gǔn）破（pò）碎機破碎過程中易出（chū）現齒冠易斷，齒環斷（duàn）裂後難以更換、破碎輥軸承內（nèi）圈易裂等問題。那麽（me）雙齒輥破碎機破碎石灰石時出現故（gù）障（zhàng）如何（hé）解決?

一、齒冠（guàn）易（yì）斷

齒（chǐ）冠相當於破（pò）碎機械的牙（yá）齒，因為其安裝在破碎輥齒齒環座的頂部，故稱齒冠，首（shǒu）先我（wǒ）們要分析一下（xià）齒冠易斷的原因：

1、齒冠螺栓拉伸拉長或斷裂使用初期，各配合麵配合緊密，很少出（chū）現齒冠鬆（sōng）動、擺動和斷裂等情況，但運（yùn）行時間—長，由於齒冠受（shòu）各個方向力的作用，各（gè）配合麵不可避免地出現鬆動，扭矩出現，扭應力作用在齒冠兩腳根部，與其他衝（chōng）擊力（lì）一（yī）起考驗著齒冠的承（chéng）受（shòu）能力。齒冠螺栓雖然是高（gāo）強調質螺栓，但螺（luó）母與齒冠接觸麵的磨損造成齒冠螺栓鬆動的假象，各配（pèi）合麵鬆動加上頻繁受衝（chōng）擊力作用，齒冠螺栓有時會斷裂，如發現不及（jí）時，齒冠很容易因此而受損（sǔn），甚至斷裂。

2、齒冠（guàn）受大塊礦石落料時的衝擊力作用，齒冠背部（bù）疲勞斷裂。

解決辦（bàn）法：采用箱式齒冠，相當於在弓形齒冠的兩側麵加設兩鋼板，既加強了齒冠整體強度，又能（néng）控製齒冠左右擺動。箱式齒冠除螺栓（shuān）孔（kǒng）需機械切屑加工外，其他部位（wèi）不需要進行切屑加工。箱式齒冠與弓形齒冠相比，具有製造簡單、成本低、使用壽命長等特點。

二、齒冠不耐磨

齒冠是個結構（gòu）複雜的受力件，因此，調質硬度不能太高，實踐證明不宜超過250 HRB，超過了會（huì）導致脆性（xìng）太大，從而造成易斷的現象（xiàng）。調質的硬度也不（bú）可太低，否則無法保證（zhèng）強度和耐磨性。

為了延長齒冠的使用壽命，采取的（de）辦法是：預備耐磨（mó）合金小鑄件，簡稱“齒尖”，當齒冠磨損到一定位置時，將齒尖（jiān）直接焊接到齒冠（guàn）頭部，再用耐磨焊條（tiáo）在齒尖上焊一層保護層。此辦法要求破碎機（jī）每（měi）天都有3~5 h的檢修時間，因為焊（hàn）接工作幾乎每天（tiān）都要進行。

三、齒環斷裂

齒環也是雙齒輥破碎機的（de）一個（gè）重要受力件。如果在生產中（zhōng），礦源的大塊礦、超大塊礦的比例太高，會讓齒環在鍵槽處（chù）斷裂。當齒環斷裂後，如果要整機拆除大修，工作（zuò）量大，而且備件加工時間長，嚴重影響了正常的生（shēng）產。

當（dāng）齒（chǐ）環發生（shēng）斷裂時（shí），可以現場自行設計（jì）複合齒冠，以修複損（sǔn）壞的（de）齒冠，當複合齒冠頭部磨損後（hòu），再用高耐（nài）磨合金鋼鑄件(齒尖)焊接到複合齒環被磨損的位置。該辦法簡單實用，並能節省大量的檢修時間與費用。

四、主軸承內圈（quān）易裂

由於在破碎大塊礦石的（de）過（guò）程中產生很大的軸向力，而調心滾子軸承承受（shòu）軸（zhóu）向（xiàng）力的（de）能力有限，是造成調（diào）心滾子軸承使用壽命短的（de）主要原因。

解決辦法是加設軸向止推裝置。止推（tuī）裝置克（kè）服了破碎輥軸向竄動，保護軸承免受軸向力衝擊，延長了軸承使用壽命。同時也防止了齒冠與錘齒的碰擦，使得破碎輥軸端蓋螺栓、齒輪聯軸器聯接螺（luó）栓不被衝（chōng）斷。

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