對輥破碎機常見故障和（hé）排除方法大集錦

作者：admin 發表於（yú）： 2015-08-06 13:55

範老師 技術工程師

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無論是哪種（zhǒng）設（shè）備，使用時間久了，都會在生產過程中出現一些（xiē）故障，對輥破（pò）碎機也不例（lì）外，作為正在使用它的用（yòng）戶來說，一定（dìng）要（yào）具（jù）有解決常見問題（tí）的能力，這樣才能在工作中遊刃有餘。華盛機械（xiè）工程師為了能夠讓用戶（hù）排除萬難，總結了雙（shuāng）輥破碎機常見的故（gù）障及解（jiě）決方（fāng）法（fǎ）大全（quán），這裏涵蓋了一切可能產（chǎn）生的問（wèn）題，有了它，在使（shǐ）用時就省事多了（le）。

有（yǒu）關雙輥破碎機常見故障和（hé）排除方法如（rú）下：

(1)膠帶輪運轉而破碎工作停止。可能原（yuán）因：鏈條損壞、脫落。排除方法：更（gèng）換（huàn）鏈條（tiáo）；裝好鏈條，調好張緊程度。

(2)電機過熱。可能原因：負荷過大（dà）、電（diàn）機軸承缺潤滑（huá）油、電機軸承磨損。排除（chú）方法（fǎ）：適當減小負（fù）荷、加潤滑油、更換軸承。

(3)軋輥轉速過低。可能原因：膠帶嚴重磨（mó）損、負荷過大、膠帶過鬆。排除方（fāng）法：更換膠帶、適當減小負荷、張緊膠帶。

(4)軋輥抖動。可能原因：軸承座上螺栓鬆弛；定位框架壓條上緊固件鬆（sōng）弛。排除方法：緊固軸承座上螺栓；緊固（gù）定位框架上調節螺（luó）杆及螺母。

(5)排料粒度過大。可能原因：彈簧（huáng）壓力（lì）不夠、軋輥間隙過大、軋輥磨（mó）損嚴重。排除方（fāng）法：加大壓（yā）力或更換彈（dàn）簧、調小間隙、加大壓力同時凋（diāo）小間隙。

(6)排料粒度不均勻。可能原因：彈簧壓（yā）力太小、夾板磨損鬆弛或脫落、軋輥端麵錯位。排除方法：加大壓力、固緊或更換夾板、調整軋輥端麵位（wèi）置。

(7)排料（liào）口不排料或排料過隉。可能原因：軋輥太（tài）光滑、人料（liào）粒度過大、軋輥間隙太小。排除方法：適當弄粗表麵、減小人料粒度、調大間隙。

(8)運轉中有異常噪音。可能原因：物料中混入硬物（wù）、緊固件鬆弛、鏈條鬆弛。排除（chú）方法（fǎ）：清除硬物、固緊鬆弛零部件、適當張緊（jǐn）鏈條。

(9)鏈輪（lún）掉齒或損壞。可能原因：鏈輪（lún）未對正；鏈輪、鏈條（tiáo）嚴重磨損。排除方法：更換鏈輪並對正；更換鏈輪、鏈條。

(1o)鏈條拉斷。可能原因：鏈條太緊、鏈條嚴重磨損（sǔn）。排除方法：調鬆鏈條（tiáo）更換鏈條。

(11)物料卡在破碎腔內。可能原因：被破碎物料過硬、彈簧太（tài）緊(壓死)。排（pái）除方法：不宜使用此類破碎機、調小彈（dàn）簧壓力。