如何應對（duì）雙輥破碎機輥齒的磨損現象？

作者：admin 發表於（yú）： 2015-07-31 08:51

範老師（shī） 技術工程師

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1）增加輥齒的硬度

為增加輥（gǔn）齒的硬度，對輥齒表麵進（jìn）行堆（duī）焊，使齒麵的度達到（dào）HRC58以（yǐ）上。

2）輥（gǔn）齒表麵堆焊

由於輥齒的材質（zhì）為高錳鋼合金鋼，焊接性能比較差。對焊條材料選擇及堆焊施工要求的技術含量高。選擇合適的（de）耐磨焊條後，直（zhí）接（jiē）在輥齒表麵進行堆焊，對高齒采用（yòng）5mm過渡層及15mm耐磨層的堆焊，低齒進行2mm~5mm的修複。

3）合理分布高、低齒

由於輥齒的非正常磨損（sǔn），所有齒都磨成了一樣的高度，已經無法分清原（yuán）來（lái）高齒與低齒的具體位置。可根據高齒與低齒的數量和布置原則，製（zhì）定分（fèn）布方案，並在（zài）高齒的地方做好記號，以（yǐ）便（biàn）在焊接中能準確施工。

4）堆焊方法

先將齒板從破碎機轉子上拆卸下倆，平放。將需要堆焊的所有部位用磨（mó）光（guāng）機拋光現金屬色。采用直流電焊機，電焊線反（fǎn）接，堆焊時采用單道斷焊接工藝施焊，耐磨層電流控製在150~180A，過渡層電流控（kòng）製在90~110A。控製焊接層溫度在100攝氏度以（yǐ）下（xià），分層堆焊至需要的厚度，單層厚度（dù）控製（zhì）在1.5mm~2.0mm。