華盛銘介紹一下衝擊式破碎機的結構特征

1、進（jìn）料鬥：進料鬥的結構為一倒立的棱台體(或圓筒體)，進料（liào）口設置耐磨（mó）環（huán），從給料（liào）設備的來料經給料鬥進（jìn）入破碎機。

2、分料器：分料器安裝在渦動破碎腔的上部,分（fèn）料器的作用（yòng）就是（shì）將從給料鬥（dòu）來料進行分流,使一部分物（wù）料經由（yóu）中心入料管直接進入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去，使別一部分物（wù）料從中心入料管的外側，旁路（lù）進入渦動破碎腔內葉輪的外側，被從葉輪拋（pāo）射出來的高速度（dù）物料衝擊破碎，不增加功率消耗，增大生（shēng）產能力，提高破碎效率。

3、渦動破碎腔：渦動破碎腔的結構形狀為上、下兩段圓柱體組成的環形空間，葉輪在渦動破碎腔內高（gāo）速旋轉，渦動破（pò）碎（suì）腔內也能（néng）駐留物料，形成物料襯層，物料的破碎過（guò）程（chéng）發（fā）生在渦動破碎腔內，由物料（liào）襯層將破碎作（zuò）用渦（wō）動破（pò）碎腔壁隔開，使破碎作用僅限於物料之間（jiān），起到耐（nài）磨自襯的作用。觀察孔是觀察葉輪流道發射口處耐磨塊（kuài）的磨（mó）損情況（kuàng）及渦動破碎腔頂部襯板的磨損情況，破碎機工作時必須將觀察孔密封關嚴。分料器固定在渦動破碎腔（qiāng）的上部圓柱段。葉輪高速旋轉產生產流，在渦動破碎腔內通過分料器、葉輪形（xíng）成內部自循（xún）環係統。

4、葉輪：葉輪結構由特殊材料（liào）製作的一空心圓柱體，安裝在主軸總成上端軸頭上（shàng），用圓錐套和鍵聯接傳遞鈕距，高速旋轉，葉輪是立式衝擊破碎機的關（guān）鍵元件。物料由葉輪上部（bù）分料器的（de）中心入（rù）料管進入葉輪的（de）中心。由葉輪中心的（de）布料錐體將物料均勻的分配到葉輪的各個發射流道（dào），在發射（shè）流道出口，安裝有特殊材料製（zhì）成的耐（nài）磨塊，可以更換。葉輪將物料加速到60-75m/s速度（dù）拋射出去，衝擊到渦動破碎腔（qiāng）內的物料襯層，進行強烈的（de）自粉碎，在錐（zhuī）帽和耐磨塊之間裝有上、下流道板，保護葉輪（lún）不受磨損（sǔn）。

5、主軸總成：主軸（zhóu）總成安裝在底座上（shàng），用以傳遞電動機經由三角皮帶傳來的動力及（jí）支（zhī）撐葉輪旋轉運動。主軸總成由軸承座、主軸（zhóu）、軸承等組成。

6、底座：渦動破碎腔、主軸總成、電動機、傳動裝置均安裝在底坐上，底座結構形狀，中部為四（sì）棱柱空間，四棱柱空間的中心，用於安裝（zhuāng）主（zhǔ）軸總成，兩側形成排料通道。

7、支（zhī）架：根據破碎（suì）機工作場所不同一一露天作業或窒內作（zuò）業，可以考慮配（pèi）置支架或不配置支架。

8、傳動裝置：采用單電機或雙電機驅動的皮帶傳動機構(75KW以上，為雙電機傳動)，雙電機驅動兩台電（diàn）動機分別安裝在（zài）主（zhǔ）軸總成兩側，兩電機皮（pí）帶輪用皮帶與主軸皮帶（dài）輪相邊，使主軸兩側受（shòu）力平衡，不（bú）產（chǎn）生附加力矩（jǔ）。

9、潤滑係統：采用美孚車用潤滑脂特級集中潤滑，潤滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸（zhóu）承兩處（chù），為使注油方便（biàn），用油管引到機器外側，用於油泵定（dìng）期（qī）加油。

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