錘式破碎機怎樣采（cǎi）取避免勁（jìn）部斷裂的措施?

    在當今城市創建的維護範（fàn）圍中每個行業所需要不同類型的破碎機來改善（shàn）提升城（chéng）市（shì）的質（zhì）量，而錘式破碎機作為（wéi）市場的（de）破碎技術（shù）在市（shì）場上的工（gōng）作認識（shí）到了它出色的破碎效果。

錘（chuí）式破碎機彈簧夾頭頸部斷（duàn）裂的原因是什（shí）麽？如何采取（qǔ）有效措施加以避免？

　　彈簧（huáng）夾頭的失效多為徑（jìng）部的斷裂，從斷（duàn）口和（hé）作用的效（xiào）果分析（xī）,其原因（yīn）如下：

　　①夾持部分與徑部的（de）交接處硬度梯度應平穩過渡，確保彈性部分的硬度符合技（jì）術要求。

　　②整（zhěng）體加熱過程中，因加熱溫（wēn）度較高或保溫時間長（zhǎng），造成奧氏體晶粒的粗大，淬火後獲得的馬氏體針長度超過（guò）要求，增加了基體的脆性，而（ér）徑部（bù）厚度薄，強度（dù）和彈性明顯降低，造成該處的斷（duàn）裂；

　　③65Mn、60Si2Mn鋼製作的（de）夾頭徑部經中溫或高溫快（kuài）速回火後，未快速冷卻，造成二次回火脆性的（de）發生，徑部的衝擊韌性下（xià）降,脆性增大。

　　④在保護氣氛（fēn）的加熱過程中，由於呈還原性氣氛，使徑部的表麵滲碳或碳氮共滲，造成淬火冷卻後（hòu）表麵硬度卨，降低了夾頭的彈性；

　　針對以上分析，為避免出現該類質置缺陷，可采取下（xià）列措施或方（fāng）法來加以克服：

　　①嚴格執行彈簧夾（jiá）頭的熱處理工藝規範（溫度、保溫時間以及冷卻方法等），對於徑部截麵處用鐵（tiě）皮或石棉繩加以纏繞進行保（bǎo）護加熱；

　　②在中溫或高溫回火後，迅速水冷或油冷，避免二次回火脆性的（de）發生；

　　③建議采用硝鹽分級或等溫淬火（huǒ），對於T8A鋼則采（cǎi）用水淬油冷；

　　④徑部（bù）的硬度超過熱處理要求的硬度，即在48HRC以上，造成彈性（xìng）不足，脆性增大，容易在夾持過程中，從徑部的（de）根部斷裂（liè）。