四輥破碎機輥子裂紋的焊接修複工藝（yì）
作（zuò）者：admin
發表於： 2018-02-23 09:53
範老師
技術工程師
獲取報價
四輥破碎機積極引進國際的技術，引入質量閥（fá）控製，確保設計、工藝、采購（gòu）、生產、服務、質量等各環節（jiē）人員的全員參與，鑄造產品開發階段的質量保障。華盛銘不（bú）斷做產品（pǐn）推薦，靠的是優質可靠的產品，如果產品質量不好，那羞羞视频网站寧願生意不做了，做這一行得以城換城，憑著良心做事（shì），這樣才能獲得用戶信任。
1、輥子的焊（hàn）接性分析
（1）輥子的成分和（hé）性能
輥子的材質為ZG35CrMnSi，是中碳調質鋼，屬於Cr-Mn-Si係列鋼材，這種鋼的（de）化學成（chéng）分如（rú）下表1。
一般來講，碳當量（liàng）為0.4%以下時，鋼材的焊接性良好，不必采取特殊工藝。當碳（tàn）當量為0.4%～0.6%時，鋼材的焊接性較好（hǎo），采取適當的預熱措施（shī），一般不會發生缺陷。當碳當量>0.6%以上時，焊接性較差，必須采（cǎi）取較高的預熱溫度和嚴格的工藝措施。
這種鋼退火（huǒ）狀態下的組織是鐵素體（tǐ）和珠光體，調質狀態下的組織為回火（huǒ）索氏體（統稱為回火馬氏體）。Cr - Mn - Si係（xì）列鋼（gāng）材具有（yǒu）回火脆性的缺點，在300℃- 450℃內出現（xiàn）類回火脆性。因（yīn）此，回火時必須避開該溫（wēn）度範圍。此（cǐ）外，這（zhè）類鋼還具有第二類回火脆性，高溫回火（huǒ）時必須采取快冷的辦法，否則衝擊韌（rèn）性（xìng）會顯（xiǎn）著降低。
（2）焊縫中的熱裂紋
由於輥子材質含碳量和合金含量較高，因此液一固區間（jiān）較大（dà），偏析也更嚴重，具（jù）有較大熱裂（liè）紋傾向。因此，焊（hàn）接時應該考慮可能（néng）出現（xiàn）熱裂紋。焊接時，應盡量選用含碳量低的、含硫、磷少的填充材料。因為，熱裂紋易出現在未填（tián）滿的弧坑處，特別是在多層焊時層的弧坑中以及焊縫的凹陷部（bù）位。在焊接工藝上應注意保證填滿弧坑和良好（hǎo）的焊接成形（xíng）。
（3）焊縫中的冷裂紋
ZC35CrMnSi鋼種的淬硬傾向十分明顯，冷裂紋傾向較為嚴重。這是由於此鋼種含碳量較高，加入的合金元素也較多，在500℃以下的溫度（dù）區間，過冷（lěng）奧氏體（tǐ）有更大的穩定性所致。另（lìng）外，此鋼種馬氏體點較低，在低溫（wēn）下形成馬（mǎ）氏體一般難以產生“自回火”效應，並且由於馬氏（shì）體的含碳（tàn）量較高，有很（hěn）大的過飽（bǎo）和度，點陣（zhèn）的畸變就更嚴（yán）重。因而，硬（yìng）度和脆性就更大，對冷（lěng）裂紋的敏感性（xìng）也（yě）更大。焊接（jiē）時要（yào）進行預熱，焊後進（jìn）行回火處（chù）理。
（4）焊縫中的再熱裂紋（wén）
焊接修複輥子時采用多層焊道施焊，後焊的（de）焊（hàn）縫（féng）對已完成的焊縫起（qǐ）到再次加熱（rè）的（de）作用。因此，必須采取措施防止再熱裂紋的出現。根據有關資料的介紹，再熱裂紋都是產生在焊接熱影響區（qū）的過熱粗晶部位，並且具（jù）有晶（jīng）間開裂的特征。母材、焊縫和熱影（yǐng）響區的細晶組（zǔ）織，都不會產生（shēng）再熱裂紋。同時，較大（dà）的殘餘應力和應力集中（zhōng）是產生（shēng）再熱裂紋必不可（kě）少的必要條件，二者必須同時存在，否則不會產生再熱裂紋（wén）。焊接時，大的焊接線能量（liàng）會使過熱區的晶粒更加粗大。因此，宜采用小線能量焊接。同時，適（shì）當提高預（yù）熱、後熱溫度，對防止再熱裂紋的（de）出現有較（jiào）好效果。
（5）熱影響區的性能變化
此鋼種由於含（hán）碳量較高和合（hé）金元（yuán）素較多，有相當大的淬硬性，因（yīn）而熱影響區的（de）過（guò）熱區易產生硬脆的高碳（tàn）馬氏體。冷卻速度越大（dà），生成的（de）高碳馬氏體越多，脆化也越嚴重。為減少過熱區脆（cuì）化，從（cóng）減少（shǎo）淬硬傾向出發，應采用（yòng）大線能量焊接。但由於修複的輥子尺寸較大(φ900×700)，厚度為100mm，傳熱較快，該鋼種淬硬傾向很大，通過加（jiā）大線能量法難以避免馬氏體的形成，卻反而增大了奧氏體（tǐ）的過熱和提高了奧氏體的穩定性，促使形成粗大的馬（mǎ）氏體，使過熱區的脆化更為嚴重。因而，決定采取小線（xiàn）能量的焊接方法，並采（cǎi）取焊前預熱和焊後緩冷的措施降低冷卻速度，從（cóng）而改善（shàn）熱影響區的性能。
2、修複工藝選擇
（1）焊前準備選（xuǎn）用氣焊（hàn）在裂紋處開V形（xíng）坡口，角度為60°～70°，並認真清理（lǐ）坡口兩側的（de）油汙、鐵鏽以及氧化皮，以防止產生氣孔。
（2）焊前預熱（rè） 由於工件（jiàn）較大，又在現場修複，不能進行（háng）整體預熱，故采用局部預熱方法。預熱溫度為300℃- 350℃，預熱範圍為（wéi）焊縫兩側150 mm以內，並在焊（hàn）接過程中保持該溫度。
（3）焊接（jiē）工藝
選用φ4 mm的J857焊條施焊，直流反極性焊接。焊條使用前按規定烘幹（350℃- 450℃烘幹（gàn）1h，150℃保溫），隨用隨取。另外注意焊條藥（yào）皮有（yǒu）無剝落，焊接時不要采用藥皮受損的焊條。
打（dǎ）底（dǐ）焊時，電流宜小，采用160 A。焊（hàn）接（jiē）時（shí）焊條不擺動，焊後不錘擊。（可減少母材的熔入（rù）率，不錘（chuí）擊可避免產生根部裂（liè）紋）。
以後各層焊道均（jun1）采用焊接電流180 A，並做（zuò）鋸（jù）齒形運條。每焊（hàn）完（wán）一道焊縫，及時清理熔渣，並進行錘擊，以消除可能出現的焊（hàn）接應力。
蓋麵（miàn）焊時，焊道要高出母材2-3 mm，焊後不（bú）錘擊，以防止出現表麵裂紋、表（biǎo）麵硬脆。
（4）焊（hàn）後處（chù）理
焊接結束（shù）後立即進行回火處理，回火溫度控製在680℃左右。熱處理結束後進行加工，加工方法是現場安裝車刀架，進行切削加工，把焊接（jiē）修複部位車削至規定尺寸。
3、結束語
我廠（chǎng）的四輥（gǔn）破碎機下部輥子出現裂紋，采取了此種焊接（jiē）修複方法後，已使用三個（gè）月，沒有（yǒu）出現（xiàn）異常，實踐證明，ZC35CrMnSi鋼雖（suī）然淬硬（yìng）傾向較大，但隻要（yào）采用合理的焊接工藝，進行焊接修複是可行的。
以上是華（huá）盛銘對四輥破（pò）碎機輥子裂紋的焊接修複工藝的介紹，如果您想對四輥（gǔn）破碎機進一步了解，請撥打羞羞视频网站的專業技術人員的電話13838274368，羞羞视频网站（men）24小時在線為你服務。
以上內容有（yǒu）華盛銘四輥破碎機廠家http://www.meiqifashenglu.com提供。
上一篇：影響對輥破碎機價格的因素有哪些
下一篇（piān）： 雙齒（chǐ）輥破碎（suì）機齒輪箱連板的焊接修複
雙輥式破碎機廠家價格
2022-08-17 11:13
