對輥破碎（suì）機輥麵堆焊方法有哪些

作者（zhě）：admin 發（fā）表於： 2017-10-31 10:05

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對（duì）輥破碎機輥麵（miàn）堆（duī）焊（hàn）方法

1、焊條的選用：對（duì）輥式破碎機要選用D65D667和506焊條（tiáo），堆焊前，按焊（hàn）條（tiáo）運用說（shuō）明，將焊條烘幹，放在保溫箱中備用。

2、輥麵處（chù）理：輥（gǔn）麵修正（zhèng）可分為部分直接補焊和全體鏟除後全體補焊兩種辦法，也可以說（shuō）是兩個（gè）過程。沿輥寬方向的不（bú）均勻磨損和斑紋、硬質點的不均勻磨損（sǔn）以及輥麵的全（quán）體磨損，可采（cǎi）納部分修正辦法直接補焊；經過5-6次直接補焊今後，因為母體重複承受高揉捏應力效果，焊接微裂紋不時拓展，磨輥表麵會發作一（yī）定厚度（dù）的疲憊層，此刻若再用耐磨修正（zhèng）焊條（tiáo）直接補焊，易（yì）發作層間掉落，故需對磨輥表麵（miàn）疲憊層完全整理後再進行耐磨層堆焊。協興水泥廠對輥麵的修正為全體鏟除後補焊（hàn）。無論是直接補焊（hàn）還是全體鏟除後補焊，磨輥的圓度差錯和兩輥直徑差錯都不能過（guò）大，否則會引起輥壓機水（shuǐ）平振蕩和兩磨輥不均勻載荷加大。整理輥（gǔn）麵疲憊層，可用碳弧氣刨進行整理，要將輥麵的疲憊層刨淨，使輥子顯露母材層（céng）。堆焊（hàn）前，要按焊條（tiáo）運用說明，對焊條進行烘幹，對焊件預熱，焊（hàn）後緩冷。

3、要選用功率為10千伏安以上的直流或20千伏安以（yǐ）上的溝（gōu）通電焊機。運（yùn）用直流焊機要反接（焊條接正極）堆焊時，用溝通焊機請求空載電壓≥70V電流應掌握在200A 擺布。如空載電壓低於70V時，要加大電流，以焊（hàn）條（tiáo）和母材充沛（pèi）溶合（hé）為準。焊道寬度和高度的份額以3:1為宜（yí）。這麽（me）才真（zhēn）正和母材熔結結實，構成所需的（de）耐磨安排。

4、堆焊次序及厚度：輥（gǔn）麵預熱後，要（yào）先用506焊條堆焊13層，將輥（gǔn）找圓。然（rán）後均勻地堆焊數層D667到達應有厚度。D667焊層堆焊完（wán）後，再堆焊一層D65堆焊（hàn）厚度為35mmD65焊（hàn）層（céng）堆焊後（hòu），再用D65堆（duī）焊（hàn）一（yī）層淩形斑紋。輥麵磨損的發作，須同時具有破壞物料所需的壓（yā）力和相對滑動兩個因素。壓力由物料性質所決（jué）議，一（yī）般難以改動。而經過輥麵斑紋方式來削減物在揉捏過程中與輥麵（miàn）的相對滑動，較容易些。國內（nèi）前期運用的人字形斑紋雖然（rán）能阻撓（náo）物料的圓周滑動，但並（bìng）未製約對物料在揉捏過程中的軸向（xiàng）滑動，尤其在揉捏顆粒較小的物料時，磨損（sǔn）更（gèng）為嚴重。與此（cǐ）比較，采（cǎi）用淩形斑紋且中間（jiān）加硬質點的輥麵，耐磨性為佳。淩形斑紋（wén）的邊長為45cm焊道寬度為1cm擺布，高（gāo）度為4mm擺布。各耐磨層的厚度（dù）要力求均勻共同，以使（shǐ）揉捏輥在運用過程中永久堅持圓（yuán）形。

5、堆焊時，要三班倒，歇人不歇馬，使焊件長時間地保持較高的溫度。

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