對輥破碎機輥麵堆焊方法有哪些

作者：admin 發表於（yú）： 2017-10-31 10:05

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對輥破碎機（jī）輥麵堆焊方法

1、焊條的選用：對輥式（shì）破碎（suì）機要選用D65D667和506焊條，堆焊（hàn）前，按焊條運用說明，將焊條烘幹，放在保溫箱中備用。

2、輥麵處理：輥麵修正可分為部分直接補焊和（hé）全體鏟除後全體補焊兩種辦法，也可以說（shuō）是兩個過程。沿輥寬方向的不均勻磨損和斑紋、硬質點的不均勻磨損以及輥麵的全體磨（mó）損，可（kě）采納（nà）部分修（xiū）正辦法直（zhí）接補（bǔ）焊；經過5-6次直接補焊（hàn）今後，因為母體重複承受高揉捏應力效果（guǒ），焊接微裂紋不時拓展，磨輥表麵會發作一定厚度的疲憊層，此刻若再用耐磨修正焊條直接補焊，易發作層間掉落，故需對磨輥表（biǎo）麵疲憊層完全整理（lǐ）後再進行耐磨層堆焊。協興水泥廠對輥麵（miàn）的修正為全體鏟除後補焊。無論（lùn）是（shì）直接補焊還是全體鏟除後補焊，磨輥的圓度差錯和兩輥直徑差錯都不能過大，否則會引起（qǐ）輥壓機水平振蕩和兩磨輥（gǔn）不均勻載荷加大。整理輥麵疲憊層（céng），可用碳弧氣刨進行（háng）整理，要將輥麵的疲憊層刨淨，使輥子顯露母材（cái）層。堆焊前，要按焊條運用說明（míng），對焊（hàn）條進行烘幹，對焊件預（yù）熱，焊後緩冷。

3、要選用功率為10千伏安（ān）以上的（de）直流或20千伏（fú）安以上的（de）溝通電焊機。運用直流焊機要反接（焊條接正極）堆焊（hàn）時，用溝通焊機請求（qiú）空載電壓≥70V電流（liú）應掌握在200A 擺布。如（rú）空載電壓低於（yú）70V時，要加（jiā）大電流，以焊條和母材充沛溶合為準。焊道寬（kuān）度和高度的份額以3:1為宜。這麽才真正（zhèng）和母材熔結結實，構成所需的（de）耐磨安排。

4、堆焊次序（xù）及厚度（dù）：輥麵預熱後，要先用506焊條堆焊（hàn）13層，將輥（gǔn）找圓。然後均勻地堆（duī）焊數（shù）層D667到達應有厚（hòu）度。D667焊層堆焊完（wán）後，再堆焊一層D65堆焊（hàn）厚度為（wéi）35mmD65焊層堆焊後，再用D65堆（duī）焊一層淩形（xíng）斑紋。輥麵磨損的發作（zuò），須同時具有破壞物（wù）料所需的壓（yā）力和相（xiàng）對滑動兩個因素。壓（yā）力由物料性質所（suǒ）決議，一（yī）般難以改動。而經過輥麵（miàn）斑紋方式來削減物在揉捏過程中（zhōng）與輥麵的相對滑動，較容易些。國內前（qián）期運用的人字形斑紋雖（suī）然能阻撓物料（liào）的圓周滑動，但並未製約對物料在（zài）揉捏（niē）過程中的（de）軸向滑動，尤其（qí）在揉捏顆粒較（jiào）小的（de）物（wù）料時，磨損更為（wéi）嚴重。與此（cǐ）比較，采用淩形斑紋且（qiě）中間加硬質點的輥麵，耐磨性為佳。淩形斑紋的邊長為45cm焊道寬度為1cm擺布，高度為4mm擺布。各耐磨層的厚度（dù）要力求均勻（yún）共同，以使揉捏輥在運用過程中永久堅持圓形。

5、堆焊（hàn）時，要三班倒（dǎo），歇人不歇馬，使焊（hàn）件長時間地保持較高的溫度。

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