對輥破碎機軸承底瓦補鑄法前提準備工作

　 及時發（fā）現對輥破碎機中的故障對於（yú）防（fáng）止生產過程發生事故（gù）和破壞具有十分重要的（de）意義。對輥破碎機配件和部件磨（mó）損的確定方法（fǎ）華盛銘機械為您介紹。對（duì）輥（gǔn）破碎機工作中（zhōng）的磨（mó）損和其他缺陷（xiàn）可用下述方法來確定，機器或零件的外表檢查，間隙尺寸的檢查，溫度的測量等。外表檢查可（kě）取（qǔ）確定，

　　各個零件和部件是否齊全及其位置是否正確；零件（jiàn）接合處是否漏油，如漏油，就證明磨損，裝配（pèi）不正確或（huò）沒有密封墊；固（gù）定是否牢靠，固定是否鬆弛或缺少連接零件，機構是否汙損。

    當石灰對（duì）輥破碎機中的（de）滑（huá）動軸承上的巴氏合金襯裏磨損或燒損嚴重時，一（yī）般采取的方法是將（jiāng）舊的襯裏熔（róng）去，再澆鑄上新的（de）襯裏，這種操作稱為補鑄法。補（bǔ）鑄的工藝過程包括對對輥破碎機軸承底瓦的

 

準（zhǔn）備（bèi），巴氏合金的熔配和澆鑄等工序。對輥破（pò）碎機軸（zhóu）承補鑄前的底瓦的淮備：

    對對輥破碎機底瓦的清理：對石灰對輥破碎機的底瓦進行清（qīng）理（lǐ）的目的是除（chú）去油汙和鐵鏽。舊的瓦底先用堿液洗滌，然後（hòu）用噴燈或（huò）其他方法（fǎ），對瓦底背麵或整體進行加熱，熔去舊（jiù）的巴氏合金襯裏（lǐ）之後再進（jìn）行嚴格地清理。其步驟和（hé）方法是：用鋼絲（sī）刷將（jiāng）底層表麵上的（de）灰塵和鐵鏽（xiù）刷去，浸（jìn）入濃度為10—15%，溫度為70—80℃的硫酸或鹽酸溶液中浸（jìn）蝕2—10min，以除去鐵鏽，取（qǔ）出後用熱水清洗，再浸（jìn）入（rù）濃度為10%的氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液中（zhōng）煮6—15min，以除去油汙，同時又能中和殘留的酸（suān）液，取出後用100℃的熱水仔細清洗；後，掛在空中（zhōng）讓其滴幹或烘幹。

   底瓦的掛錫：掛錫是為了使巴氏合金與石灰對輥破碎機的底瓦粘合得更牢固和緊密。在掛錫前，應在石灰對輥破碎機的底瓦上（shàng）先塗以溶劑（如氧（yǎng）化鋅（xīn）的飽和（hé）溶（róng）液）、加熱到250—300℃後，再重新塗以溶劑，然後進（jìn）行掛錫。掛錫時，對於石灰對輥破碎機中一些小的底瓦可以整個直接地浸入錫鍋中去掛錫，對於對輥破碎機中較大的底瓦可將熔化好的錫塗（tú）在底瓦表麵上，或者（zhě）用鉻鐵（tiě）將軟焊料（30%錫和70%鉛組合的合金（jīn））烙化在瓦（wǎ）的表麵上（shàng）來掛錫，錫銻巴氏合金掛純錫，鉛銻巴氏合金掛焊錫Sn60%+Ph40%。掛（guà）錫溫度控製在350℃為好。        

    掛錫後要馬上在石灰對輥破碎機的（de）底瓦上澆鑄巴氏合金，因此，熔錫的鍋子（zǐ）應放在熔化巴氏合（hé）金的鍋子旁邊，以便待（dài）底瓦掛好錫後，就能立即（jí）將它（tā）放（fàng）入模具內澆鑄巴氏合金除塵工作，是對（duì）輥破碎機完成篩分作業的後一道工序，除塵效果的好壞，直接影響著（zhe）篩分作業的整體效果。傳統的對輥破碎機設（shè）備，搭載的都是一級除塵裝置，其除塵（chén）效果隻能達到60%左右，就環境保護的角度而言，這樣的除塵效果是不能夠讓企業滿意的。

    對輥破碎機采用兩級除塵之（zhī）後，不斷收回了大量的煤泥物質，改善了設（shè）備的工作環境衛生，同時也減少了處理（lǐ）煤泥的（de）工作。對輥破碎機采用兩級除塵的時候，應該注意以下一些問題。

是組式旋風除塵器灰鬥下部閃動閥門應該做好密封工作，保證沒（méi）有漏風現象的發生，否則，這對於除塵的效率有著很大的影響。第二是我（wǒ）們應該對組式旋（xuán）風（fēng）除塵器采用保溫措施，以免在除塵器內部產生凝結水而影響設備的除塵效果。

    以（yǐ）上內容有華盛銘對輥破碎機http://www.meiqifashenglu.com提供。