影（yǐng）響（xiǎng）螺旋分級機分級過程的因（yīn）素大概是什麽

1、分級給料的含泥量（liàng）及粒度組成：

分級給料（liào）中（zhōng）含泥（ní）量或細粒級愈多，礦漿黏度愈大，則礦粒在礦漿中的沉降速度（dù）愈小，溢流產物的粒度就愈粗（cū）；在這種情況下，為保證獲得合乎要求的溢（yì）流細度，可適（shì）當增大補加水，以降低礦漿濃度。如果給料中含泥量少（shǎo），或（huò）者是（shì）經過了脫泥處理（lǐ），則應適當提高礦（kuàng）漿濃度，以減少返砂中夾帶過多的細粒級物料。

2、礦石的密度和顆粒形狀：

在濃度和（hé）其（qí）他條件相同的情況（kuàng）下（xià），分（fèn）級物料（liào）的密度愈小（xiǎo），礦漿的黏度（dù）愈大，溢流產品的粒度變粗；反之，分級物流的密度愈大，礦漿黏度愈小，溢流粒度（dù）變細，返砂中的細粒級含量增加。所以，當分級密（mì）度大的（de）礦（kuàng）石時，應適當提高分級濃度；而分（fèn）級（jí）密度小的礦石時，則應適當（dāng）降低分級密度。由於扁（biǎn）平礦粒（lì）比原形或近原形礦粒的沉降慢（màn），分級是應采用的礦漿濃度，或者是加快溢流產品的排出速度。

3、分級機槽（cáo）子（zǐ）的傾角：

槽子的傾角大小（xiǎo）不僅（jǐn）決定分級的沉降麵積（jī），還影響螺旋葉片對礦漿的攪動程度，因而也就影響溢流產物的質量，槽子的傾角小，分級機沉（chén）降（jiàng）麵積（jī）大，溢（yì）流細度較細，返砂中細粒含量增多；反（fǎn）之，槽子的傾角增大，沉降（jiàng）麵積減小，粗粒物料下滑機（jī）會較多，溢流粒（lì）度變粗，但返砂夾細（xì）較少。當然，分（fèn）級機安（ān）裝之後，其傾角是不變動的，隻能在操作條件上適應（yīng）已定的傾角，

4、溢流堰的高低：

調整溢流堰的高（gāo）度，可改變（biàn）沉降麵積的大小。當溢流堰加高時，可使礦粒的（de）沉降麵積增大，分級區的容積也增（zēng）大，因此（cǐ）螺旋對礦漿麵的攪動程度相（xiàng）對較弱，使溢（yì）流粒度變細。而當要求溢流粒度較粗時，則應降低溢流堰的高度。

5、螺旋的轉速:

螺旋的（de）旋轉速度不僅影響溢流產（chǎn）品的粒度，也影（yǐng）響輸送沉砂（shā）的能力。因（yīn）此，在選擇螺旋轉（zhuǎn）速時，必須同時滿足溢流細度的和返砂生產率的要求（qiú）。轉速（sù）愈快，按返砂計的生產能力愈（yù）高，但因對礦漿的攪拌（bàn）作用變強，溢（yì）流中（zhōng）夾帶的粗粒增多，適合於粗磨（mó）循環（huán）中使（shǐ）用的分級（jí）機。而在第二段磨礦或細磨循環中使用的分級機，要求得到較細的溢流產品，螺（luó）旋轉速應盡量放慢一些。

6、礦漿濃度:

礦漿濃度是分級（jí）機操作中一個重要的調節因素，生產中通常都是（shì）通過它來控製分（fèn）級溢流細度（dù）的，一般來說，礦漿濃度低，溢流細度細，濃度增大，溢流粒（lì）度變粗（cū）。這是（shì）因為在較濃的礦漿中，礦漿的黏（nián）度較大，顆粒（lì）沉降受到（dào）的（de）幹擾大，沉降速度（dù）變慢，有些較粗的礦粒還來不及沉下便被水平流動的礦漿帶出（chū）溢流堰，使溢流（liú）粒度變粗。但是，礦漿濃度很低時，也可能出現（xiàn）溢流（liú）粒度變粗的情況。這是（shì）由於（yú）濃度太（tài）低了，為了保持一定的按固體質量（liàng）計算的生產能力，礦（kuàng）漿量必然很大，致使分級機中的（de）礦漿流速隨之增大，從而把較粗的礦粒也衝到溢流中去。所以在實際生產中，對於處理（lǐ）指定礦石（shí）的分級機，有其適宜的（de）分級礦（kuàng）漿濃度，在此適宜濃（nóng）度下，當保持一定的分級粒度時，可獲得大的生產率；而保持一定的生產率時（shí），可得（dé）到小的分離粒度。這一濃度就叫做臨（lín）界濃度。實際生產的（de）臨界濃度值要通過試驗並（bìng）參考類似選礦廠分級作（zuò）業的（de）指標確定。

7、給礦量及給礦的均勻程度：

當礦漿濃度一定時，若（ruò）給入分級機的（de）礦量增多，則礦漿的上（shàng）升流速和水平流速也隨之增大，因而使溢流粒度變粗。反（fǎn）之，礦量減少，則溢流粒度變細，返砂中的細粒含量增多。所以，分（fèn）級（jí）機的給礦量應適當，且要保持均（jun1）勻穩定，才能使分級過程正常進行，獲（huò）得良好的分級效果。

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