作者:創始人 發表於: 2026-01-11 15:11
範老師 技術工程師
在建築骨(gǔ)料、混凝土攪拌站、道路建設及礦山加工等(děng)行(háng)業中,機製砂的需求持續增長。其中,以“米石”(粒徑(jìng)約3–5mm)和“豆石(shí)”(粒徑約5–10mm)為代表的細骨(gǔ)料,因其優良的級配性能和填充效果,廣泛應用於高性能混凝土、幹混砂漿等(děng)建材領域。為效率高、穩定地生產此類細骨料,對輥製砂機憑借其結構緊湊、粒度可控、低過粉碎(suì)率等優勢,成為(wéi)當前製砂設備(bèi)中的優選。

對(duì)輥(gǔn)製砂機(又(yòu)稱雙輥破碎機或雙輥製砂機)是一(yī)種利用兩個(gè)相對旋轉的輥子對物料進行擠(jǐ)壓、剪切和劈裂破碎的機(jī)械設備。其(qí)核心工作原理是:物料從上方進(jìn)入兩輥之間的間隙,在輥子(zǐ)的相對轉動作用下被壓碎,並從下方排出。通過(guò)調節兩輥之間的間隙,可以精細控製出料粒度,從而滿足不同工程對砂石規(guī)格的要求。典型應(yīng)用場景
商品混凝土攪拌站:提供符合國標機製砂標準。
高速公路與高鐵工程:生產低含泥、低石粉、高堅固性的高品質細(xì)骨料。
幹混砂漿(jiāng)生產線:精細控製(zhì)0–4.75mm粒徑分布(bù),提升砂漿和易性與粘結力。
小型砂石骨料廠(chǎng):投資小、占地少、操作簡便,適合鄉鎮或偏遠地區(qū)建站。

適用於米石、豆石製砂(shā)的獨(dú)特優勢
出料粒度精細可調
對輥製(zhì)砂機配備有液壓或機械式(shì)間隙調(diào)節裝置,用戶可根據實際需求靈活調整輥間距,實現3mm、5mm、8mm甚至更(gèng)細(xì)粒度的穩定輸出,特別適合米石與豆石的定製化生產。
成品粒形好、針片狀含量低
相較於衝擊式製砂機,對輥機采(cǎi)用“慢速(sù)擠壓”破碎方式,有效減少物料過(guò)度破碎,成品砂粒(lì)形(xíng)多呈(chéng)立方體(tǐ),表麵粗糙度(dù)適中,有利於提高混凝土(tǔ)強度和施工性能。
過粉碎(suì)率低、成品率高
由於破碎過程可控性強,對輥機製(zhì)砂過程(chéng)中產生的石粉和微細顆粒(lì)較少,尤其適合對石(shí)粉含量有嚴格限製的工程項目(mù),如預拌混凝土、裝配式建築構件等。
能耗低、運行平穩
對輥機結構簡單,傳動效率高,單位產量能耗顯著低於立軸衝(chōng)擊(jī)式或錘式破碎機,同時運行噪音小、振動(dòng)低,維護成本也相對較低。
適應性強
除石灰(huī)石、花崗岩、玄武岩等常規岩石(shí)外,對輥製砂機還可(kě)處(chù)理建築垃圾再生骨(gǔ)料、尾礦、爐渣等工業固廢,助力綠色建材循環利用(yòng)。

隨著國家對天然河砂開采的嚴格限製和機製砂標準體係的不斷完善,效率高、環(huán)保、智能的製砂設備成為行業剛需。對輥(gǔn)製砂機以其粒度可控、成品優、節能環(huán)保的特點,在米石、豆石等細骨料製備領域展現出強大競爭力。未來,結合智能化控製係統與模塊化(huà)設計,對輥製砂機將進一步提升自(zì)動化水平與能效表(biǎo)現,為綠色砂石產業(yè)高質量發展注(zhù)入新動能(néng)。
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破碎篩(shāi)分生產經驗,在海內外積累(lèi)了豐富(fù)的實(shí)踐經驗,工藝和(hé)技術成熟,深受廣(guǎng)大客戶的喜愛。
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