相（xiàng）比傳統錘式破（pò）碎機，對輥製（zhì）砂機在運行上有何優勢？

作者：創始人 發表於： 2025-12-11 14:21

範老師 技術工（gōng）程師（shī）

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對輥製砂機憑借擠壓（yā）破碎技術，產出粒形（xíng）圓潤（rùn）、級配合理的優質砂石，含粉量精準可控；耐磨件壽命長（zhǎng）、過鐵保護強，運行成本比錘破低30%以上（shàng），同時兼具低（dī）噪音和環保優勢，是高品質機製砂生產的設備（bèi）。在砂石骨料的生產領域，破碎設備的選擇直接（jiē）關係到生產效率（lǜ）、成品（pǐn）質量和運營成本。傳統錘式破碎機曾因其結構簡單、破碎比大而被廣泛應用，但隨（suí）著對砂石品質和精細化生產要求的（de）提高，對輥製（zhì）砂（shā）機（又稱雙輥破（pò）碎機）以其獨特的運（yùn）行優勢，在眾多應用場景中展（zhǎn）現出更強的競爭力。相較於錘破，其對輥製砂機的運行優勢主要體現（xiàn）在（zài）以下（xià）幾個方麵：

一、成（chéng）品粒形優異，級配（pèi）合理，含粉量可控

這是對輥製砂機核心的優勢。其工作原理是基於兩個相向旋轉的輥子，對物（wù）料進行連續的擠壓和研磨，從而實現破碎。

1、粒形好： 這種緩慢（màn）施加的靜壓破碎方式，使物料大多沿其內部的紋（wén）理和解理麵斷裂（liè），產生的顆粒棱角圓潤，體形呈立方體，極大地減少了針片狀顆粒的含量。這對於高標準混凝土用砂至關重要，能有（yǒu）效改善混凝土的（de）和易性和強度。

2、級配合理： 通（tōng）過調整兩輥之間的間隙，可以精確控製出料粒度，使成品砂的（de）粒度分布更加連續（xù）和合理，滿足不同建築用（yòng）砂的（de）級配要（yào）求。

3、含粉量可控： 擠壓破碎產生的石粉量相對較少（shǎo）且更易（yì）控製，可通過（guò）配套的選粉設備輕鬆調整（zhěng）成品中的石粉含量，避免成品砂因石粉過高而結塊或影響（xiǎng）混凝土性能。

反觀錘式破碎機，其依靠（kào）高速旋轉的（de）錘頭撞擊物（wù）料，屬於衝擊破碎。雖然效率高，但物料在破（pò）碎腔內受到反複、劇烈的撞擊（jī），容易產生大量的針片狀顆粒和內部微裂紋，導致成品粒（lì）形較差，不僅影響砂石品質，還可能增加水泥用量（liàng）。同時，劇烈（liè）的撞擊會（huì）產生大量石粉，控製難度較大。

二、運行成本低，易損（sǔn）件壽命長

對輥製砂機的運行經濟性顯著優於錘破。

1、耐磨件損耗低： 其（qí）主要易損件是輥皮，且輥皮通常采用高耐磨合金材料製成。物料與輥皮之間主要（yào）是擠壓和摩（mó）擦（cā），磨損相對均勻，使用壽（shòu）命較長。一旦磨損，也隻需更換輥皮即可，維護簡單。

2、檢修方便： 設備結構緊湊，其中（zhōng）一個（gè）輥子通常設計成可移動的，便於調整間隙或在檢修時快速退出，大大降低了維護時間和人力成本。

而錘式（shì）破碎機的錘頭、反擊板、蓖條等易損件在高速、高衝擊的工況下磨損極其迅速，特別是破碎硬質物料時，更換頻繁（fán）。不僅備件成本高，而且停機更換耗時耗力，嚴重影響連續生產（chǎn）效率和整體經濟效益。

三、過鐵保護能力強，運（yùn）行更安全（quán）穩定

對輥製輥機通常配備有液（yè）壓係統（tǒng）或彈簧緩衝裝置。當不可（kě）破（pò）碎（suì）物（wù）（如鐵塊等）進入破碎腔時，活動（dòng）輥可以在壓力作（zuò）用下自動退讓，增大排料口，將其排出，從而保護設備核心部件不受損壞。之（zhī）後（hòu），活（huó）動輥在液壓或彈簧的作用下複位，設備繼續正常運行，自動化程度高，安全性（xìng）好。

錘式破碎機遇到不可破碎物時，易造成錘頭卡死、斷裂，甚至導致主軸、軸（zhóu）承等關（guān）鍵部件損壞，引發嚴重的停機事故（gù），維修複雜且成本（běn）高昂。

四、噪音低，粉塵少，環保性（xìng）能更優

對輥製（zhì）砂機是低速、高壓（yā）的破碎方式，運行平穩，產生的噪音（yīn）和振（zhèn）動遠小於依靠高速撞擊的錘式破（pò）碎機。同（tóng）時，其擠壓過程揚塵較（jiào）少，若采用（yòng）密封良好的罩殼並配套除塵係（xì）統，可輕鬆達到環（huán）保要求，更適應現代綠色（sè）礦山和（hé）環保（bǎo）標準嚴格的生產環境。綜上所述，雖然（rán）錘式破碎機在初始投資和單一粗碎環節可能仍有其適（shì）用（yòng）空（kōng）間，但對輥製砂機在運行品質（zhì）、經濟性和穩定性方麵（miàn）優勢突出。它（tā）能（néng）夠生產出高品（pǐn）質的機製砂，同時（shí）顯（xiǎn）著降低長期運營成本（běn）和（hé）維護強度，並提供更優的表現。