如何應對雙輥破碎機輥齒的磨損現象？

作者：admin 發表於： 2015-07-31 08:51

範老師 技術工程師

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1）增加輥齒的硬度

為增加輥齒的硬度，對輥（gǔn）齒表麵進行堆焊，使齒麵的度達到（dào）HRC58以上。

2）輥齒表麵堆焊

由於輥齒的材質為高錳（měng）鋼合金鋼，焊接性能（néng）比較差。對焊條材料（liào）選擇及堆焊施工要求的技術含量高。選擇（zé）合適的耐磨（mó）焊條後（hòu），直接在輥齒表麵進行堆焊，對高齒采（cǎi）用5mm過渡層及15mm耐磨層的堆焊（hàn），低齒進行2mm~5mm的修複（fù）。

3）合理分布（bù）高、低（dī）齒

由於輥齒的非正（zhèng）常磨損，所有齒都磨成了一樣的高度，已經無法分清原來高齒與低齒的（de）具體位置。可根據高齒與低齒（chǐ）的數量和布置原則，製定分布方案，並在高齒的（de）地方做好記號，以（yǐ）便在焊接中能準（zhǔn）確施工。

4）堆焊方（fāng）法

先將齒板從（cóng）破（pò）碎機轉子上拆卸下倆，平放。將需要堆焊的所有部位用磨光機拋光現金屬（shǔ）色。采用直流電焊機，電焊線反接，堆焊時采用單道斷焊接（jiē）工藝施焊，耐磨（mó）層電流控製在150~180A，過渡層電流控製在90~110A。控製焊接層溫度在100攝氏度以下（xià），分層堆（duī）焊至需要的厚度，單層厚度控製在1.5mm~2.0mm。