對輥破碎機軸承底（dǐ）瓦補鑄（zhù）法前提準備工作

　 及時發現（xiàn）對輥破碎機中的故障對於防止生產過程發生事故和破壞具有十分（fèn）重要的意義。對輥破碎機配件和部件磨損的確定方法華（huá）盛銘機械為您介紹。對輥破碎（suì）機工作中的磨損和其他（tā）缺（quē）陷可（kě）用下述方法來確定，機器或零件的外表（biǎo）檢（jiǎn）查，間隙尺寸的檢查，溫度的測量等。外表檢查可取確定，

　　各個零件和部件是否齊全及其位置是否正確；零件接合處是否漏油，如漏油，就證明磨損，裝配不正確或沒有（yǒu）密封墊（diàn）；固定是否牢靠，固定是否鬆弛或缺少連接零件，機構是（shì）否汙損。

    當石灰對輥破碎機（jī）中的滑動軸承上的巴氏合金襯裏（lǐ）磨損或燒損嚴重（chóng）時，一般采取的方法是將舊的襯裏熔去，再澆鑄上新的襯裏，這種操作稱為補鑄法。補鑄的工藝過程包括對對輥破碎機軸承底瓦的（de）

 

準備，巴氏（shì）合金的熔配和澆鑄等工序。對輥破（pò）碎機軸承補鑄前的底瓦（wǎ）的淮備：

    對對輥破碎機底瓦（wǎ）的清理：對石灰對輥破碎機的底瓦進行清理的目的是除去油汙和鐵鏽。舊的瓦底先用（yòng）堿液洗滌，然（rán）後用噴燈或其他方法，對瓦底背麵或整體進行加熱（rè），熔去舊（jiù）的巴氏合金襯裏之（zhī）後再進行嚴格地清理。其步驟和（hé）方法是：用鋼絲刷將底層表麵上的（de）灰塵和鐵（tiě）鏽刷去，浸入濃度為10—15%，溫（wēn）度為70—80℃的硫酸或鹽酸溶液中浸蝕2—10min，以（yǐ）除去鐵鏽，取出後用熱水清（qīng）洗，再浸入濃度為10%的氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液（yè）中煮（zhǔ）6—15min，以除去油汙，同時又能中和殘留的酸液（yè），取出後用100℃的熱水（shuǐ）仔細清洗；後，掛在空中讓其滴幹或烘幹。

   底瓦的掛錫：掛錫是為了使巴氏合金與石灰（huī）對輥破碎（suì）機的底瓦粘合得（dé）更牢固和緊密。在掛錫前，應在石灰對輥（gǔn）破碎機的底瓦上先塗以溶劑（如氧化鋅的飽和溶液）、加（jiā）熱到250—300℃後，再重（chóng）新塗以溶劑，然後進行掛錫。掛錫時，對於石（shí）灰對輥破碎機中一些小的底瓦可（kě）以（yǐ）整個直接地浸入錫鍋中去掛錫，對於對（duì）輥破碎機中較大的底瓦可將熔化好的錫塗在底瓦（wǎ）表麵上，或者用鉻鐵將軟焊料（30%錫（xī）和70%鉛組合的合金）烙（lào）化在瓦的表麵上來掛錫，錫銻巴氏合金掛純錫，鉛銻巴氏合金掛焊錫Sn60%+Ph40%。掛錫溫度控製在350℃為好。        

    掛錫後要馬上在石灰對輥破碎機的底瓦上澆鑄巴氏合金，因此，熔錫的鍋子應放在熔化巴氏合金的鍋子旁邊，以便待（dài）底瓦掛好錫（xī）後，就能立即將它放入模具內澆鑄巴氏合金（jīn）除塵工作，是對輥破碎機（jī）完成篩分作業（yè）的後一道工序，除塵效果的好壞，直接（jiē）影響著篩分作業的整體效果。傳統（tǒng）的對輥破碎機設（shè）備，搭載的都是一級除塵裝置，其除塵效果隻能達到60%左右，就環境保護的角度而言，這樣（yàng）的除塵效果是不能（néng）夠讓企業滿意的。

    對輥破碎機采用兩級除塵（chén）之後（hòu），不斷收回（huí）了大量的煤泥物質，改善了設（shè）備的工作環境衛生，同時也減少了處（chù）理煤泥的工作。對輥破碎機采用兩級除塵的時候，應該注意（yì）以下一些問（wèn）題。

是（shì）組式（shì）旋風除塵器灰鬥下部閃動閥門應該做好密封工（gōng）作，保證沒有漏風現象的發生，否（fǒu）則，這（zhè）對於除塵的效率有著很大的影響。第二是羞羞视频网站應該對（duì）組式旋風（fēng）除塵器采用保溫措施，以免在除塵器內（nèi）部產生凝結水而影響（xiǎng）設備的除塵（chén）效果。

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